Application de charbon actif dans un bain purifiant

Le charbon actif est un matériau de structure poreuse, qui est obtenu en imprégnant les matières premières de chlorure et d’acide, en carbonisant à basse température, puis en calcinant pour activation ou en activant le carbone pur à haute température dans un milieu gazeux. La surface de poudre du charbon actif est aussi élevée que 500-1500m2, et il a d’excellentes performances d’adsorption. Dans la purification de diverses solutions de galvanoplastie, sa fonction principale est d’éliminer la graisse, les impuretés organiques et les produits de décomposition de divers additifs. utiliser

Le bain de purification au charbon actif doit faire attention aux points suivants:

1. Choisissez un produit de charbon actif approprié. Il existe deux types de charbons actifs sur le marché : granulaires et en poudre. Il est plus pratique d’utiliser du charbon actif granulaire pour la filtration, mais l’effet du traitement est bien inférieur à celui du charbon actif en poudre. La raison en est que la surface spécifique du charbon actif en poudre est beaucoup plus grande que celle du charbon actif granulaire. Choisissez en fonction du degré de contamination de la solution de placage.

2. Le charbon actif ne doit pas contenir d’ions d’impuretés nocifs pour la solution de placage. À l’heure actuelle, les matières premières pour la fabrication de charbon actif sont principalement le bois, le charbon et les enveloppes de noix à coque dure (comme les noix de coco). La pratique a prouvé que dans la purification de la solution de placage, le charbon actif fabriqué à partir de coquilles de noix dures est supérieur aux produits à base de charbon actif. Le charbon actif de qualité inférieure contient souvent plus d’impuretés telles que le zinc et ne doit pas être utilisé. Si du charbon actif contenant des impuretés de zinc est utilisé dans la purification de la solution de nickelage, cela entraînera des résultats de pollution pires (de tels cas ne sont pas rares).

3. La posologie devrait être suffisante. Pour les solutions de placage avec différents niveaux de contamination par les impuretés organiques, une quantité appropriée d’intrants doit être utilisée, généralement de 2 à 5 g / L. Si la quantité est insuffisante, l’effet du traitement sera faible. La quantité de charbon actif peut également être déterminée par une petite cellule d’essai ou une cellule hull.

4. Le θ et le pH du bain à traiter doivent être appropriés. La plupart des bains ont un meilleur effet de traitement lorsque le θ est de 55 ~ 70 ° C et le pH est de 5 ~ 6. Thêta et pH doivent rester stables tout au long du traitement.

5. Bien remuer et uniformément. Il est conseillé d’utiliser une filtration circulante et de l’air comprimé pour une agitation forte intermittente. Si une agitation manuelle est utilisée, elle doit être effectuée en continu à divers endroits dans le réservoir de placage et aucune impasse ne doit être laissée. t L’agitation doit généralement être en 2 ~ 4h.

6. Temps de repos. Une fois le processus d’adsorption terminé, la solution de placage doit être laissée reposer pendant un certain temps avant la filtration, et le t est encore de 6 à 12 heures; après une précipitation suffisante, filtrer 2 à 3 fois jusqu’à ce qu’il n’y ait pas de poudre de carbone résiduelle dans la solution de placage et que la solution de placage soit de la couleur du corps (pas de noir charbon).

7. Prévenir la désorption. Le procédé de galvanoplastie de la filtration à circulation continue au charbon actif est adopté. Lorsque l’adsorption du charbon actif est saturée, le charbon actif dans l’élément filtrant doit être nettoyé et remplacé à temps pour empêcher la désorption et les impuretés de contaminer à nouveau la solution de placage.